Vous travaillez avec une ou plusieurs CDMO et souhaitez réduire les coûts et les risques tout en garantissant votre capacité de livraison ? Assurez un transfert de technologie maîtrisé, des chaînes d'approvisionnement stables et une production externe fiable.
Grâce à une gestion CMO expérimentée, à un transfert de technologie et à une expertise de la chaîne d'approvisionnement, nous sécurisons votre projet de la planification jusqu'à sa réalisation réussie.
PME et grandes entreprises
de la Suisse et de l'Europe
Projets en Suisse – UE – Chine – Japon – USA
MSAT & Production & Qualité Supply Chain & Réglementaire
Gestion de projet :
Performance doublée
fournisseur critique
CMOs non robustes
Client : Entreprise; Suisse
Gestion de projet :
Taille de lots variable : Plus d'amortissements de stock
Problème : 1 lot par an
Client : Pharma PME ; DE
Gestion de programme
transfert de technologie, transfert de production
aux partenaires d'externalisation
Établissement de CMOs
Client : PME pharmaceutique UE
Performance doublée
fournisseur critique
(groupe international ; Suisse)
Taille de lots variable : Pas d'amortissement de stock
Ungen mehr
(Pharmacie de taille moyenne ; Allemagne)
Technologietra
transfert, transfert de production
offre de partenaires d'externalisation
(Pharma Mittelstand UE)
De grandes tailles de lots à des coûts „ avantageux “ entraînent des dépréciations de stock, car la consommation ne peut jamais être prédite avec autant de précision.
En raison d'une chaîne d'approvisionnement fragile, vous pouvez facilement vous retrouver sous pression. Se sortir d'une impasse avec les fournisseurs coûte de l'argent et des efforts.
Il y a aussi des modes dans l'industrie pharmaceutique, par exemple en matière de conditionnement des produits. Avec la chaîne d'approvisionnement rapide, vous gagnez des parts de marché. .
Bâtiment de production
Projet Brownfield / Greenfield - Groupe DAX
Transfert de production d'urgence
PME pharmaceutique ; Allemagne
Notre plus grand projet : la construction d'une nouvelle usine pour le groupe DAX
Le plus souvent, il n'y a pas un seul problème, mais les performances s'étiolent en raison d'une multitude d'inefficacités :
70% de la valeur ajoutée est générée au sein de la chaîne d'approvisionnement – contre seulement 30 % dans la production interne. Une chaîne d'approvisionnement solide est financièrement rentable.
Éliminer ces problèmes immédiatement :
Selon notre expérience, il n'y a généralement pas un seul problème spécifique. La performance des façonniers s'érode le plus souvent par le biais de plusieurs inefficacités. Ce sont principalement celles-ci que nous éliminons dans nos projets, améliorant ainsi la performance.
La Chine et l'Inde sont des plaques tournantes importantes. Cependant, selon le produit, l'Europe, le Japon, la Corée ou les États-Unis peuvent s'avérer plus avantageux.
Nous réalisons votre projet selon le plan et disposons d'une solide expérience géographique. Vous bénéficiez d'une chaîne d'approvisionnement robuste, résistante et économique.
Nos améliorations reposent sur des performances mesurées. Pour cela, nous exploitons un système de surveillance transparent.
Notre processus sélectionne sur la base de la performance globale d'un fabricant ou de la chaîne d'approvisionnement, et non pas seulement sur les KPI.
Les processus métier du CMO n'ont pas le même objectif que les processus métier du client.
Nous effectuons une synchronisation de ces objectifs. Les processus deviennent plus rapides et plus robustes.
Les tailles de lots idéales doivent être constamment réajustées pour réagir au marché.
Nous vous aidons dans ces démarches. Ainsi, vous disposez toujours d'une structure de coûts compétitive.
Les nouveaux partenaires de fabrication et les partenaires existants sont analysés afin d'obtenir le mélange idéal de capacités de fabrication.
Nous trouvons le partenaire d'externalisation idéal et menons à bien l'ensemble du transfert.
Vous obtiendrez des COGS inférieurs.
Nous analysons le fabricant avec son processus de production et mettons en place des améliorations de processus.
Nos données de surveillance et nos KPI identifient les fournisseurs compétents.
Georg ou Hubertus vous contactera dans d'un jour ouvrable pour une première évaluation confidentielle
Les performances de la chaîne d'approvisionnement sont définies et mesurées en continu. Nous ne mesurons pas avec une multitude d'indicateurs clés de performance, mais privilégions des mesures significatives.
Nos améliorations sont mesurables, vérifiables et présentables.
Les coûts de production totaux sur l'ensemble de l'année comprennent les coûts de production, mais aussi les problèmes de qualité et leurs coûts, les ruptures de stock dues à des retards de livraison, les dépréciations de stocks et les reprogrammations pour la CMO et les ventes.
Une grande partie des coûts correspond à des “ coûts cachés ”. Nous traquons ces coûts et les rendons visibles. Ensuite, nous réduisons systématiquement ces blocs de coûts. Par le biais d'optimisations techniques et d'ajustements dans le processus de commande, de livraison et de facturation.
Voici quelques-uns des avantages importants
Pour la mise en œuvre de notre projet, il y a des conditions préalables qui doivent être réunies.
Nos méthodes ne conviennent pas pour résoudre les conflits entre clients et fournisseurs.
Nous pouvons faciliter la résolution des conflits, mais nous ne les menons pas nous-mêmes.
Il y a déjà plusieurs restructurations en cours en parallèle. Nous ne pouvons alors pas effectuer une mesure réaliste du succès.
Nous effectuons toujours une mesure du succès lors de nos réalisations. D'une part par rapport au planning et au budget du projet fixés, mais nous poursuivons également des objectifs internes : la détermination de nos délais de traitement et de nos temps de réalisation, par exemple. S'il y a trop de projets menés en parallèle, nous ne pouvons plus mesurer ni piloter le succès de nos projets.
Échangeons nos idées ici.
Si vous posez cette question, vous avez probablement déjà des désagréments
Vécu des surprises.
Nos coûts de projet sont facturés au temps et aux dépenses. Dès le premier entretien, nous faisons une première estimation du temps et des coûts. Ce cadre budgétaire est également respecté. Les coûts totaux sont d'autant plus bas que nous pouvons être rapides.
transparence des coûts et contrôle des coûts selon
Temps et sections de projet
Pourquoi rendons-nous nos projets meilleurs ?
Nous sommes des spécialistes expérimentés dans nos domaines de prédilection. Les grandes sociétés de conseil n'ont ni ce savoir ni cette expérience.
Nous menons nous-mêmes des recherches actives, ce qui nous permet d'être toujours à la pointe.
Nous utilisons le plus ces processus et outils
Mise à l'échelle et développement des procédés.
Développement de logiciels propres pour des solutions sur mesure
Développement de cycles de lyophilisation. Scale-up & scale-down. Transfert de technologie de lyophilisations.
Mise à l'échelle (Scale-up) et développement de procédés. Modélisation de procédés à l'aide de modèles mathématiques et statistiques.
Optimisation et développement de processus
ainsi que la conception d'expériences (DoE), l'optimisation des installations en production continue, la simulation de processus
Technologie Analytique des Procédés
Liaison des données expérimentales aux modèles. Utilisation de ces modèles pour le développement et l'optimisation des procédés.
La recherche de paramètres de production robustes. C'est là que réside la rentabilité de la fabrication.
Management de la qualité selon BPF / GMP (pharma, technique médicale, chimie, industrie) ou ISO 9001, ISO 13485
Nous nous occupons de l'optimisation des entrepôts, des voies de circulation et des zones de tampon pour les extensions et transformations futures.
Notre gestion de projet inclut également la gestion du changement. C'est la seule façon de garantir une mise en œuvre durable.
Sans mise en œuvre, aucun projet ne sert à rien.
Transfert de technologies, de productions, extension et transformation d'installations
Transfert de méthodes analytiques sous BPF incluant validations, vérifications avec tous les documents nécessaires
Optimisations des processus professionnels (en collaboration avec un spécialiste japonais).
Nous utilisons le plus ces processus et outils
Mise à l'échelle et développement des procédés.
Développement de logiciels propres pour des solutions sur mesure
Développement de cycles de lyophilisation. Scale-up & scale-down. Transfert de technologie de lyophilisations.
Mise à l'échelle (Scale-up) et développement de procédés. Modélisation de procédés à l'aide de modèles mathématiques et statistiques.
Optimisation et développement de processus
ainsi que la conception d'expériences (DoE), l'optimisation des installations en production continue, la simulation de processus
Technologie Analytique des Procédés
Liaison des données expérimentales aux modèles. Utilisation de ces modèles pour le développement et l'optimisation des procédés.
La recherche de paramètres de production robustes. C'est là que réside la rentabilité de la fabrication.
Management de la qualité selon BPF / GMP (pharma, technique médicale, chimie, industrie) ou ISO 9001, ISO 13485
Nous nous occupons de l'optimisation des entrepôts, des voies de circulation et des zones de tampon pour les extensions et transformations futures.
Notre gestion de projet inclut également la gestion du changement. C'est la seule façon de garantir une mise en œuvre durable.
Sans mise en œuvre, aucun projet ne sert à rien.
Transfert de technologies, de productions, extension et transformation d'installations
Transfert de méthodes analytiques sous BPF incluant validations, vérifications avec tous les documents nécessaires
Optimisations des processus professionnels (en collaboration avec un spécialiste japonais).
La performance des CMOs et CDMOs s'améliore grâce à une gouvernance claire, des indicateurs transparents et un pilotage actif des partenaires externes. Des objectifs contraignants en matière de capacité de livraison, de qualité, de coûts, d'écarts et de délais de réaction sont essentiels. Sans un contrôle structuré, il en résulte souvent des retards, des problèmes de qualité et une hausse des coûts.
Les chaînes d'approvisionnement pharmaceutiques s'affaiblissent lorsque les partenaires externes ne sont pas suffisamment pilotés, que les risques sont identifiés trop tard et que les problèmes de qualité ou de livraison sont traités de manière purement réactive. Souvent, les indicateurs de performance fiables, les responsabilités claires et une structure d'escalade active font défaut. Il en résulte des pénuries de stock, des retards de livraison, des hausses de coûts et des risques de conformité.
Il est possible de réduire les coûts chez les CMO en rendant les véritables moteurs de coûts transparents et en les gérant de manière ciblée. Ceux-ci incluent les stocks inutiles, les promotions spéciales, les retouches, les processus inefficaces, les problèmes de qualité et les plans de livraison instables. L'objectif n'est pas une simple pression sur les prix, mais une collaboration plus stable et plus économique avec le CMO.
Un soutien externe est judicieux lorsque les CMO livrent de manière répétée avec du retard, que les coûts augmentent, que des problèmes de qualité surviennent ou que les équipes internes ne disposent pas d'une transparence suffisante sur les performances réelles. Des experts expérimentés aident à identifier les risques, à structurer les escalades et à rétablir le contrôle sur les partenaires externes.
La gestion des tiers s'améliore grâce à des responsabilités claires, une mesure régulière des performances, une communication structurée et une gestion cohérente des risques. La combinaison de la qualité, de la chaîne d'approvisionnement, des achats, de l'assurance qualité ( QA) et du pilotage des CMO est particulièrement importante. Ainsi, les partenaires externes ne sont pas seulement gérés, mais activement pilotés.
Les signaux d'alerte sont des retards de livraison répétés, des coûts croissants, des analyses de causes peu claires, des problèmes de qualité fréquents et un manque de transparence sur le statut réel. Si les décisions sont prises principalement de manière réactive et que les équipes internes courent après le CMO, le contrôle est déjà affaibli.
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