Digitalisierung und Process Analytical Technology (PAT) ohne Multimillionen Budget Warum die meisten KI/ AI Initativen die Pharma Produktion nicht erreichen Executive Summary Digitalisierung und Process Analytical Technology (PAT) bieten Ihnen einen klaren Wettbewerbsvorteil, indem sie eine präzise Steuerung der Produktion in Echtzeit ermöglichen. Statt großer Batchgrößen haben sie flexible, kleine Produktionsslots, die Kosten senken und Risiken wie Qualitätsprobleme, Lagerabschreibungen und komplexe Produktionsplanung minimieren. Nutzen Sie vorhandene Maschinendaten und Qualitätskontrollen aktiv für Prozessoptimierungen ! Mit einfachen, maßgeschneiderten Tools und schrittweisen Umsetzungen reduzieren Sie Investitionen, GMP-Risiken und Implementierungszeiten. So steigern wir Qualität, senken Kosten und erhöhen die Effektivität und Effizienz Ihrer Produktion nachhaltig, ohne riesige Budgets und in kleinen übersichtlichen Teilprojekten.

Part 1: Technology transfer and production transfer in the pharmaceutical industry: success factors and future prospects We examine the crucial role that technology transfer and operations transfer play in the pharmaceutical industry. Transfers in the pharmaceutical industry ensure the innovative strength and competitiveness of companies. We provide insights into the challenges of technology transfer but also give indications of how production transfer is implemented well. The importance of quality assurance and the need to comply with regulatory requirements are emphasized. The blog article highlights the crucial role of technology transfer and production transfer in the pharmaceutical industry to ensure competitiveness and innovation. It provides insights into the challenges and best

Effizienzsteigerung administrativer Abläufe durch optimierte Qualifizierung und Validierung Hintergrund Die Effizienz in administrativen Abläufen ist entscheidend für den Erfolg jeder Organisation. Im Kontext der Qualifizierung, die die Schritte IQ (Installation Qualification), OQ (Operational Qualification) und PQ (Performance Qualification) umfasst, sowie der Validierung neuer Anlagen, zeigt sich, dass dieser Prozess äußerst anspruchsvoll ist und viele Abteilungen involviert sind. Diese Komplexität führt häufig zu zahlreichen Meetings, langen Bearbeitungszeiten und träge Entscheidungsfindungsprozessen. Ist-Zustand Die Qualifizierungsprozesse sind klar definiert, wobei mehrere Standardarbeitsanweisungen (SOPs) deren Durchführung detailliert beschreiben. Abteilungen wie Qualität, Produktion, Engineering, Finanzwesen und Einkauf arbeiten eng zusammen. Dennoch gestaltet sich die Entscheidungsfindung – vor allem bei Risikoanalysen – als langwierig und personalintensiv. Die

  Digitale Transformation eines Herstellungsprozesses in der pharmazeutischen Industrie: Ein Leitfaden  Hintergrund In der dynamischen Welt der pharmazeutischen Industrie ist die digitale Transformation ein entscheidender Faktor, um die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und innovative Lösungen zu entwickeln. Insbesondere im Kontext von Pharma 4.0 wird deutlich, wie fortschrittliche digitale Lösungen nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch die Produktqualität erheblich verbessern können. In diesem Blogartikel beleuchten wir einen speziellen Anwendungsfall der digitalen Transformation in der chemischen Industrie, der als Modell für Consulting Pharma dient. Ist-Zustand bei unserem Kunden Eine komplexe Herstellungsprozesskette in der chemischen Industrie produziert täglich mehrere Tonnen eines Produkts in unterschiedlichen Varianten. Ein zentraler Kostenfaktor ist die Zeit, die für

Technologietransfer einer Tablettenherstellung: Qualität durch Design („QbD“) im GMP-konformen Consulting für die Pharmaindustrie Hintergrund des Technologietransfers Der Technologietransfer in der Pharmaindustrie, insbesondere bei der Tablettenherstellung, kann sich als herausfordernd erweisen. Oftmals ist das Wissen über die Produktion nicht vollständig dokumentiert, sondern basiert auf den Erfahrungen einzelner Mitarbeiter. Dies führt dazu, dass bei Transfers älterer Produkte relevantes Wissen nicht berücksichtigt oder übersehen wird. An einem neuen Standort mit anderen Produktionsbedingungen und neuen Mitarbeitern können erhebliche Probleme entstehen – der Teufel liegt bekanntlich im Detail. Aktueller Zustand bei unserem neuen Kunden In unserem aktuellen Projekt soll der Produktionsprozess einer Tablettenherstellung von einem Lohnhersteller zu einem anderen überführt werden. Leider scheiterte ein früherer